在精密塑胶模具加工过程中，材料的选择作为整个工艺的基础是非常关键的，一方面要满足实际工作条件的要求，另一方面还要达到工艺性能的要求，当然还不能忽略了经济性方面的要求。

当坯料在精密塑胶模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致精密塑胶模具因磨损而失效。所以精密塑胶模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由于精密塑胶模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。所以为了模具零件在工作时突然脆断，精密塑胶模具加工材料要具有较高的强度和韧性。

精密塑胶模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。但若它的加工材料的疲劳断裂性能比较好的话，这一问题将得到很大的改善。此外，高温性、耐冷热疲劳性、耐蚀性等也都包括在实际工作条件中。

而在工艺性能方面，精密塑胶模具加工材料需要满足的有可锻性、退火工艺性、切削加工性、氧化、脱碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火变形开裂倾向以及可磨削性等。

在给精密塑胶模具加工选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料

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