要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求，由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么，工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。

通常，就把工序图画在模具总装图上。

一.绘制总装结构图

绘制总装图，尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

二.模具总装图应包括的内容

1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式

3.分型面及分模取件方式

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置

5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸

6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表

8.标注技术要求和使用说明

三.模具总装图的技术要求内容

1.对于模具某些系统的性能要求，例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如，模具装配后，分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3.模具使用、装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5.有关试模及检验方面的要求。

四.绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工人员易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2”，其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。

4.其它内容，例如：零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求、表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

五.校对、审图、描图、送晒

A.自我校对。其内容包括：

1.模具及其零件与塑件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度、结构等，是否符合塑件图纸的要求。

2.塑料制件方面

塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口、脱模斜度等，是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3.成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的抽芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与浇口套是否正确地接触。

4.模具结构方面

1）分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。

2）脱模方式是否正确，推杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住、会不会造成擦伤成型零件。

3）模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

4）处理塑料制件侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如：斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

5）浇注、排气系统的位置、大小是否恰当。

5.设计图纸

1）装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏。

2）零件图上的零件编号、名称、制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

4）检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工。

7）复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对。原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。审图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求；描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字。习惯做法是：由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

D.编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中，要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能保证模具的制造质量。

六.试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是，人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是：先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是：一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。

七.整理资料进行归档

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，送到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如：任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具、设计新的模具都是很有用处的。

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