模具行业是一个跨度最大的行业，它与制造业的各个领域都发生关系。在现代社会，制造和模具是高度依存的，无数产品的部件都要通过模制(注射、吹塑和硅胶)或铸模(熔模、翻砂和旋压)来制造。无论什么应用，制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。

3D打印会取代模具制造业吗?

CNC加工是在制造模具时最常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果，但同时也非常昂贵和费时。所以很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材层制造制作模具也就成了一个更加具有吸引力的方法，特别是因为模具一般都属于小批量生产而且形状都比较复杂，很适合3D打印来完成。

目前，3D打印广泛应用于模型制作，手板和模具制作等领域。虽然贵为本世纪的前沿科技之一，但其真实面临的困境不容小觑。据业内分析，3D打印目前在许多行业存在同样的问题：首先，3D打印的成本目前还比较高;其次，同样价位上，3D打印对比传统模型精度要差很多。等到3D打印成熟和普及的时候，冲击才会形成。除了以上两大劣势，3D打印的材料实现不了其它材料--哪怕是注塑，的强度、韧性等性能。目前在应用方面，还是有很大的局限性。那么模具制造能够从3D打印技术上得到什么好处吗?

其实模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的：

(1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等)

(2)铸模(熔模、砂模、旋压等...)

(3)成型(热成型，金属液压成型等...)

(4)机械加工、装配和检验(固定夹具、移动夹具、模块化夹具等...)

(5)机器人末端执行器(夹手)

那么3D打印会取代模具制造业吗?

据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》，2010年时全球3D打印产业的市场规模接近13.25 亿美元，2011年这一数字增长至17.14亿美元，但到2013年这一数字直接飙升至40亿美元，同比2012年的22.04亿上涨了81.49%。

面对3D打印行业发展趋势，不少人担忧3D打印将直接取代模具制造业。

相比于3D打印来说，模具制造的工艺流程需要经过审图、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验装备、飞模之后才能进行生产，工艺流程要复杂的多。而3D打印经过建模软件建模后，再截图“切片”给打印机读取横截图信息即可进行打印生产。

不过也有业内人士表示，在3D打印尚出于初步阶段，对于压铸模和压铸件的模具企业来说，尚未构成威胁。前瞻产业研究院分析师孙海红认为，目前的3D打印技术并不适合批量生产，3D打印生产单件模型的成本和生产上万件模具的成本基本相似，而传统模具制造企业一旦规模化生产，就能显现出优势。而且模具制造企业的生产时间要比3D打印的生产时间要少得多。尽管模具生产的前期准备比较多，但一旦万事俱备，仅需几秒钟就可以生产出一个产品，但现阶段的3D打印机却需要3个小时乃至更长的时间才能生产出一件产品。所以，现阶段3D打印很难在批量化生产环节中取代模具制造业。

不少企业家对于3D打印替代模具制造业的问题看得更为乐观，虽然二者存在相似性，但未必一定是生死存亡的关系。未来3D打印技术成熟，反而可以为模具制造企业所用，企业利用3D打印技术生产低效益的产品，而将模具制造技术用于生产附加值高、精密制造的产品，比如航空航天器械和医疗器械，从而实现整个产业的转型升级。

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