模具设计的内容与步骤

在实际的设计过程中,根据设计内容要求,需要考虑画2D工程图或3D造型的先后顺序。注塑模具设计顺序和内容各企业都有所不同,并非全部按以下顺序进行,可按各企业
模具的特点进行修正,直至最终设计定案。
①首先整理好设计数据,根据客户提供的塑件的2D图样、3D造型结构,对塑件产品的结构、形状、装配尺寸(如分析证制品的成型处的脱模斜度合理性、制品壁厚的合理性和均匀性、成型收缩率等)进行确认,了解注塑设备参数是否与模具相关尺寸匹配,模具的型腔数、制品生产批量、钢材要求等,然后把资料转化成设计说明书
②确定模具类型、总体结构、型腔数目、型腔的布局排列
③确定分型面(利用3D造型进行分型或利用2D图进行造型后分型)。
④确定浇注系统类型(冷浇道、热流道),进行模流分析,确定浇口形式、部位及数目。
⑤侧向抽芯结构和斜顶机构的确定
⑥镶嵌结构的确定
⑦顶出、复位系统设计。
⑧冷却、加热系统设计
⑨导向和定位系统设计。
⑩模架的选用(模板、动模、定模的尺寸大小,整体还是镶块)。绘制模架零件图,尽量按标准模架设计。釆用镶块结构的模架设计要求标注上A板、B板的粗开尺寸

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