塑料收缩率是塑料制品在高热环境下于模具中的尺寸与在室温冷却环境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收缩率略有不同，例如PE的收缩率为1.5%-3%，PP塑料的收缩率为1.6%-2.0%，ABS的收缩率在0.4%～0.8%范围内。注塑加工厂对塑料注塑工艺的收缩率做了细致的研究，同时将这些数据应用到模具设计中去，给客户更准确尺寸的产品，让广大注塑加工厂家的朋友对收缩有更多了解。

在此，注塑加工厂家的模具设计者将影响热塑性塑料成型收缩的因素汇总如下：

1.塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

2.塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。

3.进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

4.成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。

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