注塑模具厂根据模具设计工程师多年的模具设计经验，总结了一下主要注塑模具设计思路：

1.了解塑件图：是否具备开模条件，如脱模斜度是否合理、制品脱模后会不会收缩变形、结构是否符合脱模要求等。

2.确认塑料品种：塑料材料种类繁多，确定品种以决定收缩率，了解流动性以决定浇口及流道的设计。了解塑料的腐蚀性以决定模具钢材的选用。

3.成型零件设计：成型零件设计时须考虑外观、加工方式、模具强度、脱模方式、冷却方式、流动性、排气等问题。

4.模具材质：根据不同的塑料及制品要求，来正确选择注塑模具钢材，以便达到品质及注塑模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。

5.成型机规格：了解注射机锁模压力、注射机容量、开模行程、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径、锁模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由制品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定。各方面互相协调制约，确定模架和标准件。

7.流道方式：是采用热流道还是普通流道？是直接进料（二板模）还是间接进料（三板模）？ 8.浇口方式：浇口种类繁多，因需求而异，选择时须考虑制品的外观要求、塑料流动性、熔接痕及排气等问题，还有浇口型号尺寸是否足以充满整个型腔等等。

9.分型面选择：分型面选择是注塑模具厂模具设计的一个重要环节，设计师在选择分型面时，须考虑制品外观、脱模方式、注塑模具加工等诸多因素。

10.侧向抽芯机构设计：此部分变化比较多，结构也相对复杂。 

11.脱模方式：多种方式，注意脱模平衡，模具强度、外观、功能以及如何与冷却效果取得平衡。 

12.排气：排气对保证制品品质很重要，利用多种形式进行排气，注意防止制品脱模时真空吸附及模具拉不开。 

13.冷却：冷却对注塑模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。 

14.加工方式：所有模具设计都须切实考虑注塑模具加工的可行性，如此设计出来的模具才有实用价值。脱离工厂模具制造实际的设计将变成一纸空文。 

15.模具图：按上述构思进行绘制模具图，含装配图、零件图、推杆位置图、线切割图等与加工相关用图。在图纸绘制过程中进一步完善模具各系统的结构，让注塑模具设计更合理。 

16.校对审核：模具设计完成，需要协同客户及相关人员进行校对审核以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作多方面做检查，征求客户意见，避免因设计失误造成注塑模具制造和使用困难，有些还会造成模具报废。

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