对于每一件注塑模具件来说，由于它们的用途和作用不相同，它们的性能和用材也就不相同，这就导致它们的形状特征和尺寸精度也不相同，它们的成型规律和成型要求也不相同。对于模具的结构形式来说也不相同。但是只要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形状特征、尺寸精度和注塑件形体分析的“六要素”，便可以寻找到注塑件成型的规律性。塑胶模具的“六要素”和“三种分析方法”可用于各种类型的型腔模结构方案的可行性分析和论证，其中也包括注塑模结构方案的可行性分析和论证。

①双色注塑厂的模具 存在着多种结构方案的论证，注塑件在模具中存在着多种摆放位置，模具结构也相应有多种方案。方案中有根本行不通的错误方案，这是应该坚决撤除的方案；有模具结构可行但结构复杂的方案，这是增加制造成本、延长制造周期的方案，也是应该舍弃的方案；还有结构既可行又简单的方案，这就是比较好的优化方案。 注塑模具加工厂家通过模具结构方案的论证，就是要找出这种优化方案作为模具设计的方案。

②检查注塑件形体“六要素”分析的完整性　注塑件形体“六要素”分析如存在着遗漏，注塑模的机构必定会存在着缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和动作，所加工的注塑件就达不到成型和使用的要求。

③注塑模各种机构的可靠性论证　对于注塑模各种机构的可靠性论证，应先要找出机构的结构是否正确，然后找出其是否能够完成注塑件形体“六要素”分析的要求。可靠性论证过程：由机构—方案—要素的一一对应进行分析比较，直到找到精简的结构设计。

④注塑模薄弱构件强度和刚度的校核　注塑模定模型芯和动模型芯的侧壁与底壁是直接承受注射压力的部位。动模垫板是一简支梁，而长斜导柱或斜销是悬臂梁。这些都是注塑模零件中强度和刚度比较薄弱的部分。在设计投影面积较大注塑件的模具时，一定要进行模具强度和刚度的校核。否则这些薄弱的部分会发生变形，如此模具机构所有的运动都无法进行。

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