双色注塑加工厂家专注双色注塑12年，为您在双色注塑中遇到的问题进行分析，希望以下分享对您有所帮助。熔接线是双色注塑加工厂家在注塑成型过程中塑胶制品表面可见的条纹或线性痕迹，是双色注塑成型过程中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而形成的，在充模方式里，熔接线是指各流体前端相遇时的一条线。

特别是双色注塑加工厂家制作模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接线很像一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色较深或透明的制品上更明显。熔接线的位置总是在料流方向上，这是因为熔接线形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，较为典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。

在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接线和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接线就越明显。细小的熔接线不会影响制品的强度。然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。浇口的数量和位置决定了熔接线的数量和位置。

流体前锋相遇时的角度越小，熔接线越明显。大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接线或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方。假如无法避免在塑件造成熔接线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。

下面双色注塑厂根据自己在实际双色注塑成型过程中对影响注塑制品熔接线的因素作简要分析：

1.设备方面

塑化不良，熔体温度不均，可加长塑化量，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。

2.模具方面

a.模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。

b.流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。

c. 扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射允模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。

d. 排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。

3.工艺方面

a. 提高注射压力，延长注射时间。

b. 调整注射速率，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。

c. 调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细。

d. 脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排气。

f.提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

4.原料方面

a.原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。

b.对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性好的塑料。

5.制品设计方面

a. 壁厚小，应加厚制件以免过早固化。

b. 嵌件位置不当，应加以调整。

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