随着产业结构逐步转型升级、产品比重逐步加大、基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量增长虽放缓但其价值空间仍很大，产值可保持较高增速，可以看出注塑模具加工厂行业仍处于上升阶段， 模具是为成形产品服务的，因此注塑模具必然要以注塑成型的发展趋势为满足他们的要求；产品发展趋势主要是轻巧、精美、快速有效生产、低成本与高质量，每一项都预示了模具发展趋势。

要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新的成形工艺，从而也就要求有与之相适应的新型模具。例如，汽车上越来越多地采用高强度板也是为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应的热成形注塑模具也就自然而然成为发展趋势等等。

要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密和高质量模具与之相适应。目前我们在精细化方面差距很大，精细化往往被忽视，功亏一篑。

快速有效生产，这一方面是要求尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是要使用户能用你提供的模具来快速有效地生产制品。例如，一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、在线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等。同时制件成形过程智能化还要求有智能化的模具来适应。

低成本，这既要通过模具注塑成型的设计、加工、装配来实现模具的低成本制造和低成本供应，更重要的是要使注塑模具用户能使用模具来实现低成本生产，在要求低成本的过程中，无论是模具加工厂还是使用模具的企业，不断改进管理，逐步实现信息化管理都是企业的共同要求及进步和发展的方向。

高质量要做到注塑成型的高质量，首先需要是塑胶模具的高质量，模具的稳定性一定要好，保证制品的一致性也要好，而且还要保证寿命，高质量模具与技术紧密相关。随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用越来越广泛，其适应性也越来越强。模具加工厂已成为工业制造工艺水平的标志和独立的基础工业体系。

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