1.对分流道的要求

①尽量少地将浇注系统内的空气和熔体前端的冷料带入型腔，以提高成型质量。

②注塑模具分流道对熔体的阻力要小，体积流量要大，以减少熔体流经过分流道时的压力损失及温度损失。

③注塑模具分流道的固化时间应稍后于型腔内熔体的固化时间，以利于补缩。

④保证熔体迅速而均衡地进入每个型腔或同一型腔的每个角落。

⑤注塑模具分流道的长度应尽可能短，其容积要尽可能小。

⑥形状和尺寸要便于加工及刀具选择。

⑦上一级分流道要比下一级分流道大10%~20%.

2. 影响分流道设计的因素

①塑件的几何形状、壁厚、尺寸大小及尺寸的稳定性、内在质量及外观质量要求。

②塑料的品种，也即塑料的流动性、熔融温度与熔融温度区间、固化温度以及收缩率。

③注塑机的压力、加热温度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脱落方式。

⑤型腔的布置、浇口位置及浇口形式的选择。

3.分流道的形式

分流道有两种形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在动、定模镶件的分型面上，而注塑模具三板模分流道则分成横向分流道和纵向分流道两部分，其中横向分流道在流道推板和定模A板的分型面上，纵向分流道则在定模A板和定模镶件内，与开模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道设计，二板模的分流道，一种是在动、定模的分型面上，另一种是在哈夫滑块的侧向分型面上。如果分型面是垂直于开模方向的平面，则在动、定模的分型面上的分流道形状很简单。但在很多情况下，注塑模具分型面都不是简单的平面，而是弧面、斜面、台阶面或由这些面组合而成的复杂分型面。这时分流道应该尽量避免垂直拐弯，尤其是对于台阶分型面，分流道经过的地方都要做成小于45°的斜面，以减小熔体的损失，侧向分型面上的分流道一定要开在两个滑块上，而且要避免侧向分型时流道凝料粘在浇口套上，或粘在其中的一个滑块上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有两种情况。

(3)三板模分流道凝料推杆 为了保证流道凝料开模后自动脱落，有时要设计流道凝料推杆，推杆的形式。

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