一、反应注射成型原理及其应用

反应注射成型注塑模具设计，反应注射成型是一种利用化学反应来成型塑料制件的新型工艺方法，它的原理是将两种能够发生化学反应的液态塑料组分进行混合以后注入注塑模具，然后两种组分在型腔内通过化学反应固化成型为具体有一定形状和尺寸的塑料制件。例如，使用反应注射方法成型聚氨酯弹性塑料制件时，首先利用注射设备中的泵将液状多元醇和二异氰酸酯两种组分从储存容器中送到混合器，在一定的温度和压力下使二者相互混合，然后在它们尚未发生反应之前用一定的压力把它们注射进模具型腔，接着混合后的组分在封闭的型腔内进行连续化学反应并生成一定数量的气体，在气体扩散作用下逐渐固化为表皮致密内部疏松的弹性塑料制件。

由此可知，反应注射成型与普通注射成型具有本质差异。前者使用液态塑料组分并以很小的注射压力将它们向模内注射，因此流动性较好，并能成型壁厚极薄的塑料制件;而后者却要在高温高压条件下把具有一定黏度的塑料熔体注入型腔，故其成型难度要比前者大得多，成型性能和制件的复杂程度也将受到多方面限制。目前，反应注射主要用于成型聚氨酯、环氧树脂和聚酯等塑料制件，尤其是在生产聚氨酯泡沫塑料制件方面应用很多，其大制件已达85kg.近期，国外新开发了一些可以用于反应注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料制件可用作汽车内部的承载零件，或用作家用电器及其他工业产品的承载零件。

反应注射成型注塑模具设计，反应注射成型聚氨酯，可以生产出各种低密度硬塑料制件、高密度硬塑料制件，以及各种软质和硬质发泡体等。这些塑料制件的应用范围很广，如在汽车行业，它们可用作驾驶盘、坐垫、头部和手部靠垫、阻流板、缓震垫、遮光板、卡车车身、冷藏车的夹心板;在电器仪表行业，它们可用作电视机、收录机和各种控制壳;在民用和建筑方面，它们可被制成家具、仿木制品、保温箱，以及管道、锅炉和冷藏器的隔热材料等。利用反应注射，还能成型用玻璃纤维增强的聚氨酯发泡塑料制件，它们可以用作汽车的内装饰板、地板和仪表面板等。

二、反应注射成型设备

反应注射成型的设备类型很多。根据反应注射的工作原理，其设备需要由下面几部分组成。

(1)储存容器：储存容器为压力容器，除用来储存注射所用的液态组分之外，还能承受一定的压力。这种压力是向液态组分施加的，其目的是保证液压泵能够对其抽吸的组分进行稳定计量。储存容器上一般都要配备黏度和温度控制器，此外，内部还装有混合装置。这样做除了能够满足温度要求外，也是为了保证液态组分在注射成型过程中具有良好的流动性和均匀性。

(2)计量泵：计量泵用来抽吸液态组分并负责把它们送往混合器。为了保证计量的准确性，经过它的液态组分的黏度、温度和密度均要稳定在一定范围内。

(3)混合器液压系统：混合器液压系统用来控制混合器内混合阀芯和活塞的运动，其目的是能使混合器按比例将两种不同液态组分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器与注塑模具相连，在注射时将两种流经混合器内部的液态组分按比例进行混合后注入注塑模具。在向模具注射液态组分之前，通过混合阀芯锁闭混合器与喷嘴之间的通道，使两种组分各自沿着通往储存容器的管路进行循环流动，以便在注射时能对组分的温度进行控制。

三、反应注射成型模具

反应注射成型注塑模具设计，仅从原理上看，反应注射工艺似乎不太复杂，然而，实际工艺操作却需要有许多电子和液压控制信号及控制动作，只有这样，设备才能将一定温度和一定数量的液态组分注入模具，同时也就要求注塑模具必须具有良好的结构来保证液态组分顺利充模。良好的注塑模具结构应能满足下列要求。

(1)反应注射使用的注射速度很快，即使对于汽车保险杠一类的大型塑件，注射时间也只不过一秒钟左右，所以，注塑模具结构必须满足注射速度要求。

(2)注塑模具内的浇注系统应能保证液态组分处于层流状态。

(3)注塑模具应当具有良好的排气结构。

(4)设置分型面时，应注意利用其间隙排气，如果不能利用分型面间隙排气，则熔体很容易出现夹气现象，并有可能导致塑件报废。

(5)温度控制系统应能保证模温满足工艺要求，即在组分的反应过程中应能对注塑模具加热，而在反应之后又能对注塑模具冷却。

(6)模具型腔的表面粗糙度要合理，既要满足塑件表面质量，又要保证塑件容易脱模。

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