模具维护首要是出产进程中的维护和保养。模具就像轿车一样，如果长时间不必又不加保养的话就可能导致模具作废掉。所以每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，首要动作部件的防锈。因为模具因为出产进程中要接水的，可能在装置或拆开进程中有睡弄到模具上，所以一定要确保模具的干燥，然后再刷一层油维护。

一、注塑模具的使用

模具在使用当中创造价值，但也在使用当中逐渐丧失自身价值，因此，操作者必须十分重视模具的使用，一般应注意以下几点问题。

（1）使用前应检查模具各部位是否有杂质、污物，对模具中残存的塑料、杂质，要用棉纱擦洗清除、粘合较牢的粘料应用铜质刀刮除。

（2）合理选择锁模力，以制品成型时不产生飞边为准，不能以为越高越好，那样会增加动力消耗，也易于损伤传动零件。

（3）各传动部位应当得到良好的润滑，因此，必须要保持这些部位的润滑。

（4）不允许用瑯头等重物击打模具中的任何零件，以免使模具产生变形甚至损坏。

二、 注塑模具的保养

（一）冷却水道的保养

冷却水道的作用是通过冷却水，使型腔中塑件降温固化，对塑件的成型过程影响较大。

1、冷却水道堵塞的危害

在长期工作过程中，冷却水道表面易于沉积水垢、污物、锈蚀等，它们会减少冷却水流道的流通面积，并大大减少冷却水于模具间的热交换，使其冷却效果大为下降，危害甚大。

2、冷却水道堵塞的检查

冷却水道表面的沉积物的增加，会造成水道的局部堵塞，这可以通过测量冷却水的流速来进行判断冷却水道的内部情况。测量时，可在模具与冷却水道之间安装一个压力控制阀，在条件相同的情况下，测定冷却水通过模具的压力降。由此可判别冷却水道的堵塞情况。若堵塞到了一定程度，就要及时进行清理。

3、冷却水道的清理

由于冷却水道的设计与型腔形状有关，其形状迂回曲折，又不便拆开，因此，无法用机械方法清理，只能采用清洗剂进行冲洗，在清洗剂的强大冲力下将黏附的污物清除。所用的清洗剂有多种，可选择使用。

（二）注塑模具卸模的保养

注塑模具在完成给定生产任务后，就需要将其从注塑机上拆卸下来。拆卸时，要仔细清除残余塑料，并根据不同塑料的不同性质，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水来清除模具内的残余塑料及其他沉积物，之后将模具风干。如型腔表面有锈蚀点，应将其清除、抛光，然后涂上润滑剂保护，再入库存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作过程中，总会或多或少地出现一些故障，他们给制品质量、生产率、模具等均带来不利的影响，下面将进行分述。

（一）模具变形及其排除

模具变形，是指模具在工作工程中发生了过大的弹性变形或塑性形变，使得模具不能正常工作或制品质量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 刚性不足

在注塑成型时，模具要受到巨大的保压压力，这种压力若使模具产生了永久变形，模具将无法使用，但即使是在弹性限度内，模具所产生的变形可以恢复，而在变形时的固化成型，将使模具的打开遇到困难，甚至不能打开。出现这种情况时，从结构上改造模具已不可能，但可以适当降低注射压力，或者从外侧加框套住增强刚性，虽不好看，倒也使用。

2、模具装配失调

若模具装配不当，如模具对中不良，模具的合模处及其接合处没有准确对中，这样使得熔体充模不平衡，易引起模具的变形或错位。对此，应将模具重新装配，对于充模不平衡，有时也可采用修正浇口的方法进行纠正。

（二）型腔损伤及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的损伤将直接影响产品质量，型腔损伤是型腔内表面上受到的硬伤，使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷，这些损伤产生的原因及其排除方法如下。

1、硬物损伤型腔

有时开模后取塑件较困难，就用起子等硬质工具勉强去取，这样很容易伤其型腔。另外在开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中二导致型腔损伤。

2、操作不当

若塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于伤及型腔和模具。

3、损伤的修复

型腔损伤后，不经修复就难以继续工作，对型腔的修复方法有以下几种。

（1）焊接。焊接是一种常用的修复方法，最常用的焊接方法有气焊。若用电焊，由于温度过高，模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对模具要预热，焊后要热处理。

（2）嵌件。对于面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密，装好后再修磨平滑。

（3）电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷，用电镀的方法修复较好，可镀铜、镀铬。

（4）敲击。对材料较软的型腔，可采取在受损部位的背面钻一盲孔，然后敲击盲孔底部，使损伤出凸起；或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起，再对凸起部分磨平、研磨、抛光。

（三）模具生锈及其排除

注塑模具多用工具钢制成，在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题，因此需要将其排除。

1、 熔体分解产生的气体

有些原料加热后会生产挥发性气体，很多原料在过热时也产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们弥漫于机器周围，当模具不工作时，它们会对模具产生腐蚀。对此，在机器停止工作时，应用软布将模具擦净，并闭合模具，若较长时间不用时，模腔内要喷防锈剂，在关闭模具时还要涂上黄油，堵上浇口。

2、模具中的冷却水

模具中多通冷却水以惊醒冷却，因此机器周围水气较多。如将模具冷却到露点一下，空气中的潮气就会在模具表面结成水珠，如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停止工作后，会很快产生冷凝水。因此，不要轻易停止成型，即使要停止，也要关闭冷却水，并将模具擦干。

3、成型时产生的碳化物

模具在较长时间工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此，若发现有碳化物生成，应立即用干布将其擦掉、擦净。

 综上所述，要想让整个企业在注塑模具这一块的生产成本降低，就必须在注塑模具的质量和后期的维护保养方面双管齐下下功夫，提高整个注塑模具的使用寿命，从而实现产品成本下降，增强整体的市场竞争力。

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