設置等高墊塊,(平面接觸塊),使等高墊塊的平面與動、定模的封膠面一樣高，間隙值不得大于塑料的溢邊值(0.02~0.04mm)。設置等高墊塊的目的是減少封膠面的接觸面積,提高封膠面的接觸精度,便于加工和維修。

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內(nèi)聚積的氣體就會產(chǎn)生如下的危害性。

注塑模具內(nèi)聚積的氣體來源，進料系統(tǒng)和模具的型腔中存在著空氣，塑料中含有水分,在高溫下蒸發(fā)成氣體。

在注塑模試模生產(chǎn)中常會出現(xiàn)制品填充不足、型腔內(nèi)部應力很高、制品表面灼傷、產(chǎn)生流痕和熔接痕等現(xiàn)象。對于這些現(xiàn)象除了應調(diào)整注塑工藝外,還要考慮澆口是否合理。當注塑工藝和澆口系統(tǒng)這兩個問題都排除以后,就需要考慮模具的排氣問題了,解決這一問題的主要手段是開設排氣槽。

?注塑模具斜頂塊冷卻水回路設計斜頂塊尺寸較大或產(chǎn)品結構有特殊原因時,需要設置冷卻水,用不銹鋼管和水管接頭直接連接水管集成器或模板上。

所有模具必須釘有冷卻水回路銘牌。并在圖紙上標出和在模具上打上鋼印,用進“IN”、出“OUT”表示,進行編組標志順序

塑膠注塑模具冷卻水系統(tǒng)的水壓試驗，用電動試壓泵、管材連接裝置等組成試驗裝置，動、定模分別按模具設計、使用狀態(tài)接好水管

塑膠注塑模具水路集成塊分配器的設置，安置水路集成塊分配器，三路水路以上的必須用集成塊分配器,水管布置要求有條有理、整齊美觀