一、不要只重产品规划，忽视塑胶模具制作。

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。

2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。

二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑。

1、模具种类很多，大致可分为十大类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要运用高精度的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。

3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

4、制作厂家应具有数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机规划及相关软件等。

5、一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边组织，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料设备、机床及模具保护设备。

6、上述模具的制作手段及工艺不是每个企业都具有和把握的。在挑选协作厂家时一定要了解它的加工能力，不光看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技能力量。

7、对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该支付高于模具价值费用的一起，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你相同，要在事务中取得合理的赢利。订制一套报价低得多的模具会是费事的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

三、防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。

1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能本质有联系。

2、有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方全面担任，在订合一起一定要写清楚。

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