您知道塑胶模具注塑成型中背压的调效对产品起到什么作用吗？今天小编来具体为大家分析下，希望对大家有所帮助。

       虽然我们一直都在提醒并时刻要求自己做出傻瓜都能调试出优质产品的塑胶模具，但并不等于我们可以忽视注塑工艺中的技术含量以及注塑机台庞大的数据系统。三流的注塑技术员他们所能调试的除了走胶速度就是注塑压力，对于一般只要求能饱胶的产品是没什么问题的，二流的技术员会根据走胶速度以及注射压力来调试产品的填胶方式，解决简单的问题，一流的注塑技术员他们所掌握的除了注胶速度以及注塑压力，他们对注塑机各参数值的原理以及作用有更深的认知，并能良好的利用这些参数来解决注塑成型中产品存在的问题点，比如我们并不常调试的背压，下面我们就来针对背压来简单的分析其作用。

       首先我们要知道背压是怎么形成的，在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 ，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。在调试背压之前，我们需要明确背压的调试对塑胶模具成型会起到怎样的作用，或者说我们为什么要调效背压：

一、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。

二、可将熔料内的气体“ 挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。

三、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象。

四、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。

五、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。注塑成型中背压过低过高都会影响产品的质量，背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小，夹入空气多，会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。

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