上面我们分享了怎样通过产品前期介入评估来降低模具成本，避免风险。下面我们分享影响模具成本的另一大关键因素---模具设计。我一直坚信模具成本是设计出来的。再此先分享观念，后续会陆续推出具体方法。很多中小模具企业的老板和管理人员一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由进口钢材改为便宜的国产钢材？

材料尽可能做薄做小节省材料？

减少加工量?

少做顶针，镶件？

少设计加工水路？

尽可能不用热流道?

冷却水路串起来，减少水管接头?

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基本上都是从材料和加工费用上来节省成本，其实观念都错了，你知道吗？你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具设计要给材料强度足够的保险系数，因为材料问题造成修改模和试模的成本是不是远远大于材料成本?

2、模具顶出设计要足够，宁愿过剩，不要因为节省顶针造成产品顶突、顶出不平衡、产品顶出变形等问题，一次修改模试模造成的损失远远大于几支顶针。

3、不要因为减少加工成本少做镶件，在难加工区域，产品局部流动末端尽可能做成镶件，并在镶件上做足够的排气槽，多做镶件看似增加了成本，其实会减少很多成型风险，模仁加工量小了，镶件可以同步排位加工，缩短模具加工周期；镶件有利于排气，缩短充填时间、降低成型压力、减少困气造成的各种产品不良问题。

4、模具冷却水路要尽可能的多，还要考虑均衡合理，特别是产品大且厚的产品尤为明显。多设计加工水路看似增加了成本，如果产品成型周期能降3-5秒，是不是更能体现模具的价值？

5、冷却水路设计为了减少接头，把很多条水路都串接起来也是极其错误的思路。有些现场注塑人员为了方便把多条水路直接串联。冷却水在模具中流动太长水温会升高，进水和出水温度会有明显差异，会影响到产品冷却效果，甚至可能造成产品因冷却不均而变形。

6、模具设计应该主动与客户沟通，判断客户产品容易修改的部位和模具生产中容易损坏的部位，提前做好方案便于后续修改模。如做成可快速更换镶件、提前备件等，是要提前做预案，不然会造成修模成本高。

7、模具设计要尽可能多的设计排气，并且要合理设计排气，加工出来；很多中小模具企业模具设计是不设计排气槽的，由现场钳工自己根据经验处理，这种时非常错误的；设计加工排气看似浪费成本，排气问题是造成产品问题的很重要因素，要重视。排气的好处在此不做详解。

8、模具设计的零件一定要有公差标准，加工和检测一定要按公差要求执行，有些工厂根本没有详细的公差标准，加工不合格经常主管签字特采，这些都是造成模具问题的隐患，也会让修改模成本增加。

总之，模具设计一定要充分考虑后续修改模和注塑生产的成本。模具是为注塑服务的，要考虑综合成本。有些企业只做模具，卖模具给客户注塑，为了控制模具成本而忽略了注塑生产，长久来看这些模具厂会被客户抛弃，哪怕你的模具价格低，没有品质就是废铁。只有充分考虑注塑生产才是好模具。模具同行请记住，模具成本是设计出来的。

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