高光是典型的无痕注塑的突出体现，但不是无痕注塑的全部，主要是家电产品的外部装饰件，如前面板、装饰片等。

1.技术原理

我们对比传统的注塑成型工艺，来说明高光无痕注塑工艺的特点。

在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高制品表面的外观品质，但容易产生翘曲、缩痕、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。

高光无痕注塑成型技术，采用特殊的速冷速热温控设备，可以同时解决上述两种问题。它利用蒸汽炉产生的蒸汽或者高温水和冷却水，通过快速的交换来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注射前，向模具通入高温水或蒸汽（如温度为150℃），使模具的温度达到超过树脂热变形的粘流温度，然后注射熔融树脂，这样，汇料前端的料温就能够保持在粘流状态，就会形成没有汇线（熔接线）、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后，便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度（如40℃）以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度来缩短成型周期，解决翘曲、凹陷等问题。

高光无痕注塑可消除制品表面熔接线、熔接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料制品的表面缩水现象，并使制品表面光洁度达到镜面水平，几乎可以完全再现模具的表面状态，达到无痕的效果。

制品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤制品所产生的浮纤现象，从而使制品品质更加完美。在薄壁成型中，在高温下注入熔融树脂有助于提高注塑流动性，降低注射压力，避免浇不足和困气等问题，提高制品质量与强度，而且，通过成型后的速冷，也可以降低收缩应力，使脱模变得容易。同时，它也可使厚壁成型注塑周期降低约60-70%。

2.技术应用

高光无痕注塑成型可广泛应用。目前，用于DVD/DMR/BD/BR/PDVD等视听播放器的外装面板、液晶电视机、电脑液晶显示器、汽车液晶显示器、空调、汽车内饰件、车灯、光学仪器等家电、汽车、通讯、医疗行业。

3.控制原理

全闭环系统，控制输入输出温度的检测，模具内部设计温感器，以模具实际温度反馈PLC，数彩图变化显示，确保输出准确稳定。蒸汽高温水、冷水、及模具温度显示，用时间和动作与注塑机信号互锁。

4.技术要点

高光无痕注塑成型，技术关键点在于模具、材料、模具温度控制机。注塑机的反应灵敏度要高，稳定性要好，能够实时快速反馈信号。

4.1模具匹配

模具的设计方面，要考虑耐高温设计、适用水路设计、安装匹配等因素。高光注塑是采用高温热水或蒸汽，在模具上做均衡的加温道。当注塑机顶出后，通入高温循环水，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶；在注塑机完成保压转入冷却后，开始将热水回收，注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后，开模，把冷水回收，完成整个注塑过程。

因为是骤冷骤热的成型过程，模具要经受快速的冷热冲击，因此，模具的选材很重要，必须选择热疲劳强度好的模具钢。

4.2模温机（控制机）匹配

能够快速产生足够量的高温水（蒸汽），并能够和注塑机信号互锁，实现闭环控制。

5.投资分析

5.1模具成本

因采用匹配水路设计及采用耐高温部件，小型简单模具成本略有上升，约15-30%，大型模具要根据实际计算。

5.2设备方案

由高速制热（蒸汽或高温水）装置、快速冷却装置、控制装置、注塑机等组成。

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