复杂模具的型芯、型腔加工好后,需要去除应力处理
模具零件在金加工后会产生应力,为了消除应力,稳定其形状和尺寸,防止变形、开裂,应采用时效处理。

去除应力有如下多种办法。

①退火处理。由于退火处理是将零件随炉缓慢地冷却,所需时间较长,一般模具企业大多不采用退火处

理。

②回火处理。由于模具制造周期较短,模具企业大多采用回火处理

③钢件经低温或常温回火可达到去除应力的目的。钢材经淬火后高温回火的调质工序也能达到消除应

力的目的,但有的注塑模具不需要淬火这道工序。

④了解以上几种消除应力的热处理工序,并且进行比较得知:由于回火与退火相比,有力学性能高、操作

简便、生产周期短、能耗量少、成本低等优点,故在可能条件下,塑料模的动、定模的消除应力,尽量优

先考虑回火处理,然后调质、正火处理。

氮化处理和氮化钢材的选用
氮化分气体氮化和软氮化,前者是单纯渗氮过程,后者是碳氮共渗的过程,碳氮共渗般用于含碳量低于

0.3%的碳素钢,如10、15、20、30等碳素钢。气体氮化对纯铁或纯碳钢的硬化程度很小,如果用含有铬

Cr、钼Mo、铝Al、钒ⅴ等元素的合金钢进行气体氮化在被渗透时会产生铁、氮合金元素的混合物,被

渗氮层可获得极高的硬度。其氮化层厚度般为0.01~0.60mm。含有铬、钼、铝、钒合金元素的钢有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等气体软氮化温度常为560~570℃,因该

温度下氮化层硬度值最高(7OHRC),氮化时间常为2~3h,因为超过2.5h,随时间延长,氮化层深度增加很

慢。如果是液体氮化,硬度甚至略高于气体氮化从上述分析可知道,不是什么钢都可氮化,要达到氮化的

目的和效果,氮化方法也不能概而论。不同的钢材用不同的氮化方法,图纸上标注氮化硬度和厚度要合

理。不是氮化层越厚越好,而是氮化层要适当。氮化层越厚,氮化费用就越高,时间就越长,同时要注意零

件有尖角或薄件时,氮化层越厚脆性就越大。另外要注意对耐腐蚀钢不主张氮化处理,这样会降低它的

耐腐蚀性。

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