模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具。据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
　　
　　注塑模具简介
　　
　　1.1、实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；
　　
　　1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口
　　
　　1.3、注塑模具结构
　　
　　A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
　　
　　B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
　　
　　C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位；
　　
　　D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
　　
　　E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
　　
　　F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等；
　　
　　G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。
　　
　　为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。