模具作为制造业注塑产品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到产品质量优劣。此外由于模具在注塑加工生产成本中占较大比重，其使用寿命直接影响产品成本。因此，提高模具质量，并对其进行适当的保护和保养，延长其使用周期，是注塑产品加工业降低成本、提高效率的重要砝码。而在实际生产中，由于模具更换频繁，注塑机运行时，每个生产周期内价值高昂的模具都可能因为产品残留或滑块错位等而有损坏的危险，模具保护器均可以有效应对各种潜在问题，从而避免停机修模，降低生产成本，提高产品质量，保障交货工期。

模具保护保养要点解析

模具是注塑工厂的关键生产工具，是企业的饭碗，具有专用性，精密性，易损性;它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。五金模具的材料为钢 材，一般由前模/后模组成。所以做好模具的安全保护以及保养非常重要。

模具保护要求

1.防锈：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：断针

3.模花：布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣机/法兰/垫圈等

5.防压：不取货锁模

6.低压：低压保护压力过大

模具连续生产一个月以上时，因运动部件磨损，润滑油变质，漏水腐蚀，胶料分解腐蚀，胶渍压伤等问题，需要下模进行模具保养。

模具保养内容包括

1.除锈(外观、PL面、模腔、型芯、顶出、行位等)

2.重新加油(顶出机构、行位等)

3.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓等)

4.维修缺陷(披峰、顶白、拖伤等)