注塑模具由于各種不良因素，導(dǎo)致拉延件出現(xiàn)開裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費了原料并且將生產(chǎn)效率降低，浪費了資源損耗。這樣的情況應(yīng)該怎樣解決呢？

壓料面著色不均勻并且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托干安裝后長度并不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的地方，可以針對以上情況逐一進行處理和修整。

試沖板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的范圍之內(nèi)進行調(diào)整，同時可以用在壓料面上墊紗布或者其他的塑料布的方法，將板料的流動和流入量進行改變。

沖料板的尺寸、形狀大小不合理并且沒有一定數(shù)量的工藝孔，可以通過改變沖料板的尺寸大小和增加工藝孔進行改善，還可以在試沖板上印刷網(wǎng)格線，能更清楚知道板料的情況。

料流方向的型面比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工藝補充部分的圓角部分放大，在后續(xù)工序中有整形和拉延模對應(yīng)的圓角也可以適當方法，只是需要注意整形量和沖壓方向。

標題：注塑模具開裂有哪些原因？模具開裂原因及對策 網(wǎng)址：http://m.corlaer.com/news/show/id/1757.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：注塑模具,塑膠注塑,注塑模具制造