一、弯销侧向分型与抽芯机构

注塑模具弯销侧向分型与抽芯机构的结构特点，弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理和斜导柱侧向分型与抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱，因此，弯销侧向分型与抽芯机构仍然离不开滑块的导滑、注射时侧型芯的锁紧和侧抽芯结束时滑块的定位这三大要素。弯销侧抽芯的典型结构，合模时，由楔紧块或支承块将侧型芯滑块通过弯销锁紧。侧抽芯时，侧型芯滑块在弯销的驱动下在动模板的导滑槽侧向抽芯，抽芯结束，侧型芯滑块由弹簧、顶销装置定位。通常，弯销及其导滑孔的制造困难一些，但弯销侧抽芯也有斜导柱所不及的优点，现将弯销侧向分型与抽芯的结构特点和安装方式介绍如下。

(一)弯销侧向分型与抽芯机构的结构特点

(1)强度高，可采用较大的倾斜角，弯销一般采用矩形截面，抗弯截面系数比斜导柱大，因此抗弯强度较高，东莞市马驰科注塑模具加工厂家可以采用较大的倾斜角α,所以在开模距相同的条件下，使用弯销可比斜导柱获得较大的抽芯距。由于弯销的抗弯强度较高，所以，在注射熔料对侧型芯总压力不大时，可在其前端设置一个支承块，弯销本身即可对侧型芯滑块起锁紧作用,这样有利于简化注塑模具结构，但在熔料对侧型芯总压力比较大时，仍应考虑设置楔紧块，用来锁紧弯销或直接锁紧滑块。

(2)可以延时抽芯，由于塑件的特殊或注塑模具结构的需要，弯销还可以延时侧抽芯。弯销的工作面与侧型芯滑块的斜面可设计成离开一段较长的距离l,这样根据需要，在开模分型时，弯销可暂不工作，直至接触滑块，侧抽芯才开始。

(二)弯销在注塑模具上的安装方式弯销在注塑模具上可安装在模外，也可安装在模内，但是一般以安装在模外为多，这样安装配制时方便可见。

(1)模外安装：弯销安装在模外的结构。塑件的下半侧由侧型芯滑块成型，滑块抽芯结束时的定位由固定在动模板上的挡块完成，固定在定模座板上的止动销在合模时对侧型芯滑块起锁紧作用。开模时，当分型至止动销端部完全脱出侧型芯滑块后，弯销的工作面才开始驱动侧型芯滑块抽芯。采用弯销在模外安装的结构，除了安装方便可见外，还可以减小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模内安装：弯销安装在模内的结构，弯销和楔紧块采用过渡配合固定于定模板上，并用螺钉与定模座板联接。开模时，由于弯销尚未与侧型芯滑块 上的斜方孔侧面接触，因而滑块保持静止，与此同时，型芯与塑件分离;开模至一定距离后，弯销与侧型芯滑块接触，驱动侧型芯滑块在动模板的导滑槽内作侧向分型与抽芯，由于此时型芯的延伸部分尚未从塑件中抽出，因而塑件不会随侧型芯滑块产生侧向移动。当弯销脱离侧型芯滑块完成侧向抽芯动作时，侧型芯滑块被定位，此时，型芯与塑件完全脱离，塑件就自由落下，注塑模具不需设置推出机构。合模时，型芯插入动模镶件中，弯销带动滑块复位，楔紧块将滑块锁紧。

注塑模具弯销侧向分型与抽芯机构的结构特点，弯销安装在模内时，还可以进行内侧抽芯，塑件内壁有侧凹，注塑模具采用摆钩式顺序分型机构。组合凸模、弯销、导柱均用螺钉固定于动模板上。开模时，由于摆钩勾住定模板上的挡块,使A分型面首先分型，接着弯销的右侧斜面驱动侧型芯滑块向右移动进行内侧抽芯;内侧抽芯结束后，摆钩在滚轮的作用下脱钩，B分型面分型，推出机构开始工作，推件板在推杆的推动下将塑件脱出组合凸模.合模时，弯销的左侧驱动侧型芯滑块复位，摆钩的头部斜面越过挡块,在弹簧的作用下将其勾住。这种形式的内侧抽芯，由于抽芯结束时，弯销的端部仍留在滑块中，所以设计时不需用滑块定位装置。另外，由于不便于设置锁紧装置，而是依靠弯销本身弯曲强度注射时熔料对侧型芯的侧向压力，所以只适于侧型忠载而是依靠弯销不身得时，还应适当增大弯销的截面积。

二、斜导槽侧向分型与抽芯机构

斜导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽板与固定于侧型芯滑块上的圆柱销接所形成的，斜导槽板用四个螺钉和两个销钉安装在定模外侧，开模时，侧型芯滑块的侧向移动是受固定在它上面的圆柱销在斜导槽内的运动轨迹所限制的。当槽与开模方向没有斜度时，滑块无侧抽芯动作;当槽与开模方向成一角度时，滑块可以侧抽芯：槽与开模方向角度越大，侧抽芯的速度越大，槽越长，侧抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜导槽侧向抽芯机构设计时比较灵活。

开模一开始便开始侧抽芯，但这时斜导槽倾斜角α应小于25°;开模后，滑销先在直槽内运动，因此有一段延时抽芯动作，直至滑销进入斜槽部分，侧抽芯才开始;图5-150c的形式先在倾斜角α1较小的斜导槽内侧抽芯，然后进入倾斜角a2较大的斜导槽内侧抽芯，这种形式适于抽芯距较大的场合。由于起始抽芯力较大。

注塑模具弯销侧向分型与抽芯机构的结构特点，一旦侧型芯与塑件松动，以后的抽芯力就比较小，因此二段的倾斜角可适当增大，但仍应满足a2<40°.图中，一段抽芯距为E1,二段抽芯距为E2,总的抽芯距为E,斜导槽的宽度一般比滑销大0.2mm. 斜导槽侧向分型与抽芯机构同样具有滑块驱动时的导槽、注射时的锁紧和侧抽芯结束时的定位等三大要素，在设计时应充分注意。斜导槽板与滑销通常用T8、T10等材料制造，热处理要求与斜导柱相同，一般硬度> 55HRC,表面粗糙度Ra值≤0.8μm.

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