(1)效率高：压注成型时，塑料以高速通过浇注系统挤入型腔，因此塑件内外层塑料都有机会与高温的流道壁相接触，使塑料升温快而均匀。又由于料流在通过浇口等窄小部位时产生的摩擦热，使塑料温度进一步提高，所以塑料制件在型腔内硬化很快。其硬化时间相当于压缩成型的1/3至1/5。

(2)质量好：由于塑料受热均匀，交联反应充分，使得塑件的强度高，力学性能、电性能得以提高。

(3)适于成型带有细小嵌件、较深的孔及较复杂的塑件：由于压注成型时塑料是以熔融状态挤入型腔，因此对型芯、嵌件等产生的挤压力小。压注成型可成型出孔深不大于直径 10倍的通孔、不大于直径3倍的不通孔，而压缩成型在垂直方向上成型的孔深不大于3倍直径，侧向孔深不大于1.5倍直径。

(4)尺寸精度较高：压注成型时，塑料注入闭合的型腔，因此在分型面处塑件的飞边很薄，在合模方向上也能保持其较准确的尺寸，而压缩成型则不能。但是，与压缩成型相比，压注成型也有其缺点。由于浇注系统的存在而浪费了原料;压注成型收缩率比压缩成型稍大，且收缩率具有方向性。这是由于填料在压力状态定向流动所引起的，因此会影响塑件的精度，而对于用粉状填料填充的塑件则影响不大;压注模比压缩模复杂，成型所需的压力较高，制造成本也高。

一、压注模的分类

压注模按其与压机是否固定，可分为固定式压注模和移动式压注模。由于移动式注塑模具结构简单，使用灵活方便，故在小型塑件生产上有着广泛的应用;压注模按其加料室的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模。罐式压注模用普通压机即可成型，柱塞式压注模通常需用专用压机成型。

(一)罐式压注模

(1)移动式：典型移动式罐式压注模。注塑模具上面设有可与模具分离的加料室。注塑模具闭合后放上加料室,将定量的塑料加入加料室内，利用压机的压力，通过压料压柱将塑化的物料高速挤入型腔，待硬化定型后，用手工或专用工具将塑件取出。这种注塑模具所用压机、加热方法及脱模方式与移动式压缩模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式压注模。模具上设有加热装置。压柱随上模座板固定于压机的上工作台，下模固定于压机的下工作台。开模时，压机上工作台带动上模座板上升，压柱离开加料室,A分型面分型，以便在该处取出主流道凝料。当上模上升到一定高度时，拉杆上的螺母迫使拉钩转动使之与下模部分脱开，接着定距杆起作用，使B分型面分型，以便脱模机构将型件从该分型面处脱出。合模时，复位杆使脱模机构复位，拉构靠自重将下模部分锁住。

(二)柱寨式压注模

柱塞式压注模与罐式压注模的区别在于它没有主流道，实际上主流道已扩大成为圆柱形的加料室，这时柱塞将物料压入型腔的力已起不到锁模的作用，因此锁模和成型需两个液压缸来完成，普通压机不再适用，故柱塞式压注模需用专用压机成型。上加料室式压注模所用压机的合模液压缸在压机的下方，自下而上合模;成型用液压缸在压机的上方，自上而下将物料挤入型腔。合模加料后、当加人加料室内的细料受热成熔融状时，辅助液压缸工作，柱塞将熔融物料挤入型腔、周化成型后，辅助液压缸带动柱塞上移，主液压缸带动下工作台将模具下模部分下移开模、塑件与浇注系统留在下模。推出机构工作时，推杆将塑件从型腔中推出。

注塑模具压注模的分类与结构组成，加料室柱塞式压注模，这种注塑模具所用压机的合模缸在压机的上方，自上而下合模;成型缸在压机的下方，自下而上将物料挤入型腔。它与上加料室柱塞式压注模的主要区别在于，它是先加料，后合模，后面压注;而上加料室柱塞式压注模是先合模，后加料，后面压注。

二、压注模的结构组成从上述几个图例中可以看到，压注模可分为以下几个组成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分，与压缩模相仿，同样由型芯、凸模、凹模等组成,分型面的形式及选择与注射模、压缩模类似。

(2)加料装置：加料装置由压柱和加料室组成.移动式压注模的加料室和注塑模具本体是可分离的，开模前先取下加料室，然后开模取出塑件。固定式压注模的加料室是在上模部分，加料时可以与压柱部分定距分型。

(3)浇注系统：压注模的浇注系统与注射模相似，有主流道、分流道和浇口。单型与注射模的点浇口或直接浇口相似，并可以在加料室底部开设几个流道进入型腔。

(4)加热系统：由于固定式压注模由压柱、上模、下模三部分组成，应分别对这三部分加热。移动式压注模是利用压机上的上、下加热板加热。加热方式与压缩模相同。除上述几部分外，压注模也有与注射模、压缩模相类似的导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构等。

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