1.要求

双色注塑的配对材料，必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和双色注塑加工过程相容。此外，还必须满足以下要求：

(1)射出单元：平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构;

(2)混合射嘴：花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴;

(3)夹模：标准型、垂直转盘式、水平转盘式、转轴式、机械手转动式等机构;

(4)加料：除标准油压马达驱动外，还有ESD电动加料机构;

(5)油路：有ACC蓄压高速射出及闭回路设计。

2.特性

(1)性能强、节能高

注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要，对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到节能。

(2)稳定性好

系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

(3)快速响应性好

快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

(4)精度高

改造后的精度是指输出量能跟随输入量的程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，采用PLC控制技术，控制更合理，允许的偏差一般都在0.01至0.00lmm之间。

(5)提效率同时降低成本

达到了高响应、高重复性，提高了速度稳定性;采用两种原料或两种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力，从而实现节约成本;参数设定、系统调节为非常简单的数码操作。

3.结构与工艺特点

双色模具：双色注塑成型工艺特点，两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是，产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。

(1)母模的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而公模的两个形状完全一样。

(2)模具的前、后模以旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作，此点对模架定位加工要求较高。

(3)前模面板加A板的总厚度不能少于170mm，请仔细查看这种型号注塑机的其它参考数据，比如，容模厚度、KO孔距离等。

(4)三板模的水口能设计成可以自动脱模动作，特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

(5)在设计第2次注塑的母模时，为了避免二次母模擦伤第1次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是，必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在双色注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第2次注塑可能会有批锋产生的可能。

(6)注塑时，第1次双色注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第2次成型时能与另一个公模压得更紧，以达到封胶的作用。

(7)注意：在第2次双色注塑时，塑胶的流动是否会冲动第1次已经成型好的产品，使其胶位变形。如果有这个可能，一定要想办法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此，必须想办法使在A、B板先合模之后，前模的滑块或斜顶才能复位。

(9)两母模和公模的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

(10)99%的情况是，先注塑产品的硬胶部分，再双色注塑产品的软胶部分，因为软胶易变形。

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