深圳塑胶工厂对模具产品质量等级不一样，价格也是相差甚远，造成模具质量差别的，主要是模具的寿命，注塑成型的产品质量，钢材的质量等等，其中有一条是模具业经常碰到的，就是塑胶模具在使用生产中会容易断裂。究竟是什么原因造成塑胶模具断裂的呢？应该如何防止模具断裂，确保产品质量？

首先，适当减少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。虽然成本增加了，但可以提高质量和产量！效果是一样的。应根据制件大小、形状特点和材质制定正确的热处理上艺规范，合理选择加热速度、温度、时间；

其次，运用回火裂纹的防止方法：回火裂纹是指淬火钢马氏件组织处于膨胀状态，在回火时首先在大约100℃时产生收缩，此时如急速加热淬火件，则零件表面产生收缩，而内部处于膨胀状态，导致开裂。防止这种开裂发生的措施是在零件升温至300℃以前不要进行快速加热。回火急冷同样也产生回火裂纹，这是因淬火组织中的残余奥氏体遇急冷变成与淬火一样的状态，防止这种开裂的方法是从回火温度进行空冷。这一点不仅是从塑胶模具制品的角度出发，同时也是着重塑胶模具本身。

最后，要想塑胶模具质量过关，模具钢材质量首先要过关，所以深圳塑胶工厂在选材料方面就必须下本钱和功夫，如果你一开始用的钢材质量就很差的，那再好的技术也不能把它加工的好，材料才是质量的本身，就好比烹饪，也是讲食材。

1、顶出杆离得太远或顶杆直径太小，深圳塑胶工厂建议在角面的根部加扁顶针；

2、角处的胶位太薄，大致就是这4个问题引起的。那如何来防止塑胶模具断裂呢？

3、四个角部没有圆弧过渡，存在应力；

4、拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；

 针对上面的问题，深圳塑胶工厂可以进行相应的防止措施。模具断裂的原因可以从几点分析：塑胶注塑工艺的角度分析四个角离中心进胶远，不存在大的保压力，就是不会撑着很饱,而导致开裂！

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