为了使注塑模具技术开模时顺利脱离型腔和型芯，防止塑件粘模或者在脱模时划伤表面等，塑料加工塑件沿着开模方向的外表面应该有合理的脱模斜度.

　　一、设计脱模斜度的原则如下。

　　为不影响塑件装配，一般往减料(胶)方向做脱模斜度。当塑件同一壁的内外两侧面分别由定模型腔和动模型芯成型时。

　　A和B,凹模脱模斜度β宜大于凸模脱模斜度α,目的是保证塑件在开模时留在动模部分，但塑件较高时，会导致壁厚不均，因此实际工作中大多都取α=β;但当塑件同一壁的内外两侧面由模具的同一侧或同时由侧向抽芯机构成型时，C、D和E、F,则情况正好相反，内侧面的脱模斜度应该比外侧面的脱模斜度大一些，因为塑件对型芯的包紧力永远大于塑件对型腔的黏附力。

　　不同品种的塑料加工其脱模斜度不同。硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大;收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大;增强塑料宜取大一点的脱模斜度;自润滑性塑料的脱模斜度可取小一些。常用塑料的脱模斜度.

　　塑件的几何形状对脱模斜度也有一定的影响。塑料加工高度越高，孔越深，为保证精度要求，脱模斜度宜取小一点;形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;壁厚大的塑件，脱模斜度可取较大值。精度要求越高，脱模斜度要求越小。脱模斜度不包括在公差范围之内。

　　塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度受到塑料、塑件结构、模具精度和注塑生产时塑件收缩率的波动性等很多因素的影响，设计者不能简单地作结构、根具有度和注生产时都根据料 28年又作了一次，93年发布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等级的选用：由于影响塑件尺寸精度的因素很多，因此在制件设计中正确合理确定尺寸公差是非常重要的。一般来说，在保证使用要求的前提下，精度应设计得尽量低一些.

　　塑件的表面质量：塑件的表面粗糙度应遵循的规定。一般模具型腔表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2级。

　　塑件的脱模斜度：为了使塑件开模时顺利脱离型腔和型芯，防止塑件粘模或者在脱模时划伤表面等，塑件沿着开模方向的外表面应该有合理的脱模斜度.

　　二、设计脱模斜度的原则如下。

　　(1)为不影响塑件装配，一般往减料(胶)方向做脱模斜度。

　　(2)当塑件同一壁的内外两侧面分别由定模型腔和动模型芯成型时，尺寸 A和B,凹模脱模斜度β宜大于凸模脱模斜度α,目的是保证塑件在开模时留在动模部分，但塑件较高时，会导致壁厚不均，因此实际工作中大多都取α=β;但当塑件同一壁的内外两侧面由模具的同一侧或同时由侧向抽芯机构成型时，C、D和E、F,则情况正好相反，内侧面的脱模斜度应该比外侧面的脱模斜度大一些，因为塑件对型芯的包紧力永远大于塑件对型腔的黏附力。

　　(3)型腔表面粗糙度不同，脱模斜度也不同。 a.透明塑件，模具型腔表面镜面抛光：小塑件脱模斜度≥1°,大塑件脱模斜度≥3°. b.塑件表面要求蚀纹，模具型腔表面要喷砂或腐蚀：当Ra<6.3μm时，脱模斜度≥ 3°;当Ra≥6.3μm,脱模斜度≥4°. c.塑件表面要求留火花纹，模具型腔表面在电极加工后不再抛光：当Ra<3.2μm时，脱模斜度≥3°;当Ra≥3.2μm时，脱模斜度≥4°.

　　(4)不同品种的塑料加工其脱模斜度不同。硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大;收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大;增强塑料宜取大一点的脱模斜度;自润滑性塑料的脱模斜度可取小一些。常用塑料的脱模斜度.塑件上的文字、符号等脱模斜度取8°~12°.

　　塑件的几何形状对脱模斜度也有一定的影响。塑件高度越高，孔越深，为保证精度要求，脱模斜度宜取小一点;形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;壁厚大的塑件，脱模斜度可取较大值。精度要求越高，脱模斜度要求越小。 脱模斜度不包括在公差范围之内。如果您对塑料加工有任何疑问，欢迎登陆官网了解更多相关信息。